現(xiàn)在市場上流行的接連式混合機(jī)設(shè)備有螺旋帶式混合機(jī)、錐形混合機(jī)、v型混合機(jī)和立體混合機(jī)。任何混合機(jī)的結(jié)構(gòu)和功用都是不同的。對于混合機(jī)的用戶來說，混合材料的質(zhì)量、均勻性和功率是需要考慮的主要問題。因此，進(jìn)步拌和設(shè)備的功率是拌和設(shè)備在市場上取得成功的要害。那么，什么因素能夠進(jìn)步混合機(jī)的功率呢?作者總結(jié)了以下幾個方面。
　　首要，在挑選混合機(jī)時，應(yīng)注意型號的挑選。混合機(jī)的工作功率在很大程度上取決于設(shè)備自身的制造精度和機(jī)體的工作功率。挑選拌和器的類型時,用戶首要要有一定的了解產(chǎn)品的特色和特殊要求完成混合作用,以挑選和匹配的葉片結(jié)構(gòu)、混合設(shè)備的特色和作用,并找到一個完美的模型以滿意。對此，業(yè)內(nèi)人士表示，拌和決定了拌和機(jī)的結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量。假如表里環(huán)帶寬度和臥式拌和機(jī)外角不合理，物料會在一端堆積，影響拌和時間和均勻性。結(jié)構(gòu)不合理可能導(dǎo)致材料死角;電極、環(huán)、軸焊接質(zhì)量差，不均勻，易掛料。
　　其次，了解混合物的性質(zhì)。依據(jù)不同混合材料的特色，進(jìn)行不同的混合。主要是指材料的份額、粒度、顆粒的表面粗糙度、水分、渙散、聚會和顆粒組成。這些物理性質(zhì)的差異越小，混合作用越好。混合后別離難度越大，混合物中某一組分所占份額越小，即稀釋比越大，混合難度越大。為了削減拌和后的再別離，能夠在拌和端附近參加糖漿等粘性液體組分，削減其渙散，從而降低別離作用。
　　在安裝使用混合機(jī)的過程中，很多用戶都會忽視溫度對設(shè)備的影響情況，其實(shí)在進(jìn)行物料混合加工期間，加熱是一項(xiàng)重要的環(huán)節(jié)，溫度也會影響到物料的加工質(zhì)量。使用混合設(shè)備對物料進(jìn)行混合加工的過程中，需要在溫度條件下達(dá)到加工目的，這樣才可以確保物料的混合效果，物料是否可以達(dá)到均勻混合目的，溫度的影響因素很大。
　　現(xiàn)在制作推出的混合機(jī)加工范圍比較廣，而且很多物料有水分，所以在進(jìn)行混合操作時可以通過加熱這一操作流程讓物料烘干，將物料中多余的水分去除，這樣就可以達(dá)到簡單的混合目的，同時也可以讓物料混合流程變得更加簡單便捷。
　　另外在使用混合機(jī)的過程中物料之間也會發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，在混合期間會伴隨著溫度變化，但是混合機(jī)對熱敏感的影響不大，所以不用擔(dān)心溫度會對物料的混合質(zhì)量產(chǎn)生副作用。現(xiàn)在制作推出的混合設(shè)備在制作技術(shù)方面有了很大的提升，所以安裝使用混合設(shè)備期間可以讓物料加工效果好，混合效果倍加。
　　由于對流混合是將物料成團(tuán)地從料堆的一處移到另一處的作用；并在此基礎(chǔ)上，可以有較多的表面進(jìn)行細(xì)致的、顆粒間的混合。因此，以對流作用為主的混合機(jī)的混合速度就比較快，如臥式螺帶混合機(jī)即為此例。而且，各組分的物理機(jī)械性質(zhì)對混合效果的影響比以擴(kuò)散為主的機(jī)型小。
　　以擴(kuò)散為主的機(jī)型、如滾筒型混合機(jī)等。混合作用較慢，要求混合時間較長，物料的物理性質(zhì)(粒度、粒形、比重及表面粗糙度等)的差異對混合效果的影響較大。但顆粒間的混合可進(jìn)行得比較細(xì)致。
　　混合機(jī)的結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量對混合質(zhì)量有大影響。如臥式混合機(jī)內(nèi)外環(huán)帶的寬度，外角不合理，將使物料向一端集積，影響混合時間和混合均勻度；結(jié)構(gòu)不合理，可能造成物料死角；撐桿，環(huán)帶、軸等焊接質(zhì)量差，出現(xiàn)凹凸不平，容易掛料等。