一、對捕集除塵裝置的改進
　　沸騰干燥機通過氣缸的往復運動實現(xiàn)捕集袋的搖振而達到除塵效果，布袋采用防靜電、無纖維脫落布制作，捕集袋采用整體吊裝的形式。過濾袋采用卡箍連接方式進行連接，吊筋選用不易變形的剛性材料，有效延長捕集除塵裝置使用壽，減少維修。
　　二、對熱能利用的改進
　　沸騰干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥沸騰干燥機，但仍存在能耗大，沸騰干燥機密封不夠，可通過采取措施達到很好的節(jié)能效果。(1)加強沸騰干燥機的密封效果。沸騰干燥機原有料斗與沸騰干燥機本體采用平面法蘭連接，密封效果較差。經(jīng)過改用凹凸面法蘭連接，更好的增加了料斗與沸騰干燥機本體的密封性；(3)增加保溫措。對熱交換器的外殼添加保溫層，保溫層厚度從原來60mm增加到150mm，大大減少熱能損失。
　　三、氣流分布板(篩網(wǎng))的改進
　　沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應該著力避免的。良好的分布板設計，應能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性，即當床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時，分布板所產(chǎn)生的阻力應能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。
　　沸騰干燥機使用的氣流分布板形式單一，采用垂直的打孔板或席形網(wǎng)板，物料在流化過程中很容易出現(xiàn)流化不均或產(chǎn)生死角等問題，不能確保顆粒中藥品的均勻度，同時單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求。另一方面，為了減少藥品的漏料損失，利用流體動力學模型、傳熱與傳質(zhì)模型，在氣流分布板設計時對孔距、孔徑、開孔率等參數(shù)進行空氣動力學、熱力學仿真計算并驗證，以滿足不同物料的生產(chǎn)工藝要求。在安裝方式上，連接方式制成可拆卸式，以確保實現(xiàn)快裝和徹底、完全的清洗。
　　四、對完善進風空氣處理
　　1.熱空氣的采風口設置在輔機房，和加熱裝置、消音器安裝在一起，輔機房與潔凈區(qū)不設置直通的門窗，輔機房的空氣潔凈級別往往比較低，會影響藥用熱空氣的質(zhì)量，要求沸騰干燥機本身有良好的凈化裝置，否則未凈化的空氣會污染藥品，難以達到GMP要求。
　　2.沸騰干燥機對空氣處理單元的配置為：初效過濾器—中效過濾器—(亞)高效過濾器。空氣處理系統(tǒng)雖然配置了初、中、高效過濾器，但隨著運行時間的不斷增加，高效過濾器會出現(xiàn)堵塞或者破損，目前只能從外觀上來鑒別判斷是否需要更換，缺乏理論依據(jù)。提早更換會增加成本，推遲更換又會帶來空氣質(zhì)量下降的風險，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　3.另外沸騰干燥機的引風機與風閥不聯(lián)動，會導致在風機停機和蝶閥關(guān)閉之間引起空氣倒流的現(xiàn)象。通過風機的啟停與風閥的開關(guān)聯(lián)動起來，當風機啟動時風閥同時打開，而當風機停止運行時，風閥同步關(guān)閉，以保證不會發(fā)生空氣倒流。
　　五、溫度控制
　　熱風加熱控制方式采用簡單的“開”、“關(guān)”模式，當溫度達到設定值時停止通汽，但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續(xù)上升，反之亦然，這樣會造成溫度波動過大，影響沸騰干燥機的干燥質(zhì)量。通過PLC對溫度信號的變換和處理，控制蒸汽閥的開閉，實現(xiàn)溫度閉環(huán)控制，達到自控制的目的，控制蒸汽流量閥的大小來保持進風溫度的高低，開始升溫時蒸汽流量較大，使進風溫度盡快接近設定值，然后自動調(diào)節(jié)蒸汽量使其緩緩接近設定值，最后保持穩(wěn)定的蒸汽量使進風溫度保持穩(wěn)定。
　　六、對控制系統(tǒng)的改進
　　沸騰干燥機的操作參數(shù)以操作人員的經(jīng)驗設定為主，但其完全可以實現(xiàn)智能化，對工藝參數(shù)也可以實現(xiàn)追溯，這就對沸騰干燥機的電氣控制系統(tǒng)提出了較高要求。在電氣控制系統(tǒng)中，需要有檢測溫度、壓力、壓差、操作時間等一系列裝置并得到基礎數(shù)據(jù)，然后通過變送器輸送和存儲到觸摸屏中，由觸摸屏對數(shù)據(jù)進行儲存分析，然后制定一個合適的工藝路線，即可實現(xiàn)智能化控制。

　　常州市廣博干燥設備有限公司沸騰干燥機產(chǎn)品介紹：
　　產(chǎn)品概述
　　高效沸騰干燥機流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。
　　料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。
　　高效沸騰干燥機采用翻頃卸粒，方便迅速徹底，亦可按要求設計自動進出料系統(tǒng)。
　　密封負壓操作，氣流經(jīng)過過濾。操作簡便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想設備。
　　高效沸騰干燥機干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時間一般在20-30分鐘。
　　工作原理
　　空氣經(jīng)加熱凈化后，由高效沸騰干燥機引風機從下部導入，穿過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。
　　應用范圍
　　高效沸騰干燥機適用于機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。
　　醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領域濕顆粒和粉狀物料干燥。
　　大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料。
　　魔芋等干燥時體積變化的物料。