一文了解滑石粉在涂料中的應(yīng)用！

滑石粉按粒度可分為：

• 磨細(xì)滑石粉：用試驗(yàn)篩篩分，試驗(yàn)篩孔徑在1000μm-38μm范圍內(nèi)、通過率在90%以上的滑石粉；
• 微細(xì)滑石粉：用儀器側(cè)定，粒徑在30μm以下的累積含量在90%以上的滑石粉；
• 超細(xì)滑石粉：用儀器測(cè)定，粒徑在10μm以下的累積含量在90%以上的滑石粉。

滑石粉質(zhì)地柔軟，磨蝕性低，并具有較高的白度、良好的懸浮性和分散性，可用于白色體質(zhì)顏料和各類水基、油基、樹脂基工業(yè)涂料，底漆、保護(hù)漆等。

《GB/T15342-2012滑石粉》

1、從滑石結(jié)構(gòu)來看

片狀粒子結(jié)構(gòu)的滑石粉可使涂膜具有很高的耐水性和瓷漆不滲性，主要應(yīng)用于底漆和中間涂料。

纖維狀粒子結(jié)構(gòu)的滑石粉，因吸油量高且具有良好的流變性，使得涂料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性得到改進(jìn)，并可使涂料的流變性及流平性得到很好的改善，同時(shí)可提高涂料的耐侯性。

2、從滑石粒級(jí)來看

較粗粒級(jí)的滑石粉用于某些需要粗糙的漆膜中，如內(nèi)墻底漆中間層和斑紋漆；超細(xì)級(jí)滑石粉用在控制半光磁漆的光澤、稠度和流掛；

微細(xì)級(jí)和超微細(xì)級(jí)滑石粉除了能改進(jìn)涂膜性能外，還具有空間位隔能力，可部分取代TiO2等顏料。

3、從涂料類型來看

滑石粉可應(yīng)用于多種工業(yè)涂料中，尤其是底漆。鋼材結(jié)構(gòu)用底漆可全部或部分用滑石粉，可改進(jìn)涂料的沉淀性、涂膜的機(jī)械力以及再涂覆性。許多制品和閃烘底漆和運(yùn)輸工具用漆優(yōu)先選用滑石粉。

用于水性乳膠涂料中，滑石粉能賦予涂料良好的涂刷性、流平性、保光性，所得涂層具有良好的抗沖擊性和柔韌性，同時(shí)還能有效提高涂層的耐蝕性和干性。

在溶劑型木器涂料中，滑石粉主要應(yīng)用于PU透明底漆和PU實(shí)色面漆中，其硬度低的特性，有助于提高漆膜的打磨性，另一方面滑石粉的折射率（1.57）和樹脂基料的折射率（1.45~1.60）比較相近，所得涂膜的透明度高，可以很好地體現(xiàn)底材木紋的天然紋理效果。

在硅酸鹽涂料中加入超微細(xì)滑石粉，可明顯改善涂料的成膜性，并使得涂料的各項(xiàng)性能得以提高；

在有機(jī)硅耐高溫涂料中，由于片狀結(jié)構(gòu)的滑石粉能提高耐高溫涂料在高溫時(shí)的撓曲剛度，從而能提高耐高溫涂層在高溫時(shí)的附著力；另一方面滑石粉與有機(jī)硅樹脂的官能團(tuán)在高溫條件下會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成具有一定黏結(jié)力和防護(hù)力的硅氧鍵。從而保持了涂層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

另外，滑石粉用于內(nèi)墻涂料，可提高耐擦洗性和施工性；用于防腐涂料，由于延長(zhǎng)了腐蝕物質(zhì)的擴(kuò)散路徑，可改善防護(hù)效果；用于聚氨酯防水涂料的填料，可減少涂料固化時(shí)的體積收縮，提高耐磨性、粘結(jié)性；也可充當(dāng)顏料的隔離劑，提高顏料的著色效果。

4、注意事項(xiàng)

• 滑石粉的一個(gè)缺點(diǎn)是吸油量偏高，因此在需要低吸油量的場(chǎng)合，必須與其他吸油量低的填料配合。
• 滑石粉的耐磨性不高，在需要高耐磨性的場(chǎng)合，要加入其他的填料加以彌補(bǔ)。
• 含有其他非金屬礦物的滑石粉，因雜質(zhì)礦物易與酸（如酸雨）反應(yīng)，故不適合于要求高耐候性的外用涂料中。
• 工業(yè)滑石粉因含有有色雜質(zhì)而白度下降，因而對(duì)填料明度要求很高的場(chǎng)合，一般不用滑石粉作填料。
• 滑石粉具有消光性，故一般也不用于高光澤涂料中。

5、未來應(yīng)該如何發(fā)展？

滑石粉作為具有一定功能性的體質(zhì)顏料，價(jià)格便宜，且來源豐富，在許多涂料品種中有著廣泛的應(yīng)用。技術(shù)發(fā)展到今天，許多成果都是市場(chǎng)需求的產(chǎn)物，我們一定要熟悉滑石粉的各種理化性能，在生產(chǎn)和應(yīng)用中不斷總結(jié)，才能更好地將滑石粉用于各種涂料中，推動(dòng)行業(yè)由粗放型向集約型發(fā)展。