噴霧干燥機是一種連續(xù)式常壓干燥器，是醫(yī)藥行業(yè)中重要的設(shè)備之一。它是把液體物料通過噴霧使其微粒化，并在干燥室中與熱風(fēng)接觸使水分迅速蒸發(fā)，從而直接獲得粉粒制品的裝置。隨著噴霧干燥機在醫(yī)藥行業(yè)中運用越來越廣泛，以及醫(yī)藥環(huán)境的變化，藥企對噴霧干燥機提出了更高、更多的要求。
　　在滿足市場需求以及企業(yè)提出的要求之前，我們需要對噴霧干燥機進行深入的了解。首先，噴霧干燥機具有很多特點，比如干燥物料的時間很短;對產(chǎn)品的熱影響較小，不容易發(fā)生蛋白質(zhì)變化;產(chǎn)品可具有良好的分散性、流動性和溶解性;能夠在一定范圍內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品內(nèi)的殘余水分、粒度、松密度等。這些特點也促使噴霧干燥機成為醫(yī)藥行業(yè)中的“明星設(shè)備”。
　　噴霧干燥機的特點清楚了，下一步就需要知道它所需要滿足的要求。物料方面，不管是化學(xué)合成藥、生物制品、還是植物藥、天然藥，其實都屬于熱敏性較強的物料。這些物料對熱風(fēng)的溫度、組成成分、性質(zhì)、吸濕性、粘度、軟化點、活性成分等都有著嚴(yán)格的要求。當(dāng)然，也對噴霧干燥機提出了更高要求。
　　滿足GMP要求也是噴霧干燥機又好又快發(fā)展的一大標(biāo)準(zhǔn)。筆者獲悉，GMP標(biāo)準(zhǔn)對噴霧干燥機有以下幾個要求：設(shè)備應(yīng)便于操作與維修，易于清洗、消毒;設(shè)備的布局應(yīng)與工藝流程相適應(yīng)，生產(chǎn)能力應(yīng)與批量相適應(yīng)，設(shè)計制造應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求;設(shè)備內(nèi)壁要光潔平整，無凹陷結(jié)構(gòu)，所有轉(zhuǎn)角應(yīng)圓弧過渡。
　　此外，設(shè)備與物料接觸部位的材質(zhì)應(yīng)無毒，耐腐蝕，不與物料起化學(xué)反應(yīng)，不得有易脫落的涂層，纖維和顆粒性物質(zhì)等;噴霧干燥機的驅(qū)動也應(yīng)該平穩(wěn)，噪聲、粉塵、污水排放應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定;設(shè)備的自身密閉性也要好，潤滑劑、冷卻劑也應(yīng)避免與物料的接觸。
　　除了物料、GMP標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保方面也給噴霧干燥機帶來了難題。據(jù)悉，噴霧干燥機具有產(chǎn)品單位重量熱耗大的特點，廠家亟待解決設(shè)備能耗高的問題。相關(guān)專家建議，可以對熱風(fēng)溫度、熱風(fēng)爐等進行控制。
　　以熱風(fēng)爐為例。熱風(fēng)爐是干燥熱風(fēng)源，其燃料消耗直接影響生產(chǎn)成本的高低。因此，熱風(fēng)爐是噴霧干燥機節(jié)能的關(guān)鍵部分。而熱風(fēng)爐效率又主要取決于霧化噴嘴，當(dāng)霧化均勻、燃燒充分時，就能達到少耗油多產(chǎn)熱的效果。專家表示，熱風(fēng)爐溫度一般控制在900～1200℃左右，霧化空氣壓力一般應(yīng)為5500Pa左右，流量為60～80m3/min。
　　關(guān)于噴霧干燥機的節(jié)能降耗，還有其他方法。比如，對熱風(fēng)管道和塔身進行周全保溫，回收利用粉塵和塔內(nèi)積料，使用微機控制熱風(fēng)溫度和油嘴供油量也可獲得較佳的節(jié)能降耗效果，從而達到經(jīng)濟節(jié)能的生產(chǎn)效益。
　　目前，醫(yī)藥發(fā)展態(tài)勢良好，市場對醫(yī)藥設(shè)備的需求越來越多，作為重要的制藥設(shè)備，噴霧干燥機在新環(huán)境下將迎來更多挑戰(zhàn)。當(dāng)然，除了要滿足物料、GMP、節(jié)能降耗的要求外，噴霧干燥機廠家還要圍繞生產(chǎn)工藝進行創(chuàng)新研發(fā)，還要結(jié)合客戶的條件進行改善升級。
　　例如設(shè)備的生產(chǎn)能力方面，在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時，廠家應(yīng)充分考慮干燥機的運行時間率，盡量安排連續(xù)生產(chǎn)，降低單位小時的產(chǎn)量要求。只有將這些大大小小的要求和需求都滿足到，噴霧干燥機的發(fā)展路才會更加寬廣，更加平坦。

　　常州市廣博干燥設(shè)備有限公司LPG高速離心噴霧干燥機介紹：
　　產(chǎn)品概述
　　噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應(yīng)用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
　　工作原理
　　空氣經(jīng)過濾和加熱，進入LPG高速離心噴霧干燥機頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機排空。
　　產(chǎn)品特點
　　LPG高速離心噴霧干燥機干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
　　產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
　　LPG高速離心噴霧干燥機生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。